耐电弧小电流干湿试验机

材料在电弧作用下产生龟裂而破坏。 程序一（弓曲）（图3所示） 重复上述步骤直到样品的四个边全部测完，如果需要还要翻转样品。确定与基准面有醉大偏差的那条边，这就是5.1.2节和5.1.3节所要测的边。 5.1.2在与基准面接触的角上用千分表测出读数，或通过用千分尺测量厚度来确定R2（图中标注R2）。 程序除非有特殊规定，测试将在标准实验室完成，（看 IPC-TM-6501.3部分） 将样品放在基准平面上，使凸面向上，对每一条边，要用足够的力压住两个角以保证它们和基准面接触，用千分表测出垂直方向的醉大读数，标注为R1，见图4。 注。对有的材料试验时电极极客易脏污，可以每做几点就清洁一次电极。 GB 1411-1978 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法 试样应平整、光滑、无疵，试样形状与尺寸;一般为平板试样，方形每边长为100±1毫米，圆形直径为100±1毫米，厚度一般为2～4毫米，漆膜试样应是将漆膜均匀地涂覆在3240环氧酚醛玻璃布板上。辣膜的厚度为 0.10～0.12 毫米或按产品标准规定。  试验设备采用高压小电流间歇耐电弧试验设备，要求能产生如表1所示的电弧程序的平稳的电弧，并且可以达到 40 毫安的电弧电流。 电极装置，电极应处在与试样面相垂直的平面上，而且和水平面成35°倾斜角（因此两电极的轴线相互之间夹角为110°）。电极间端的椭圆面短轴应成水平，椭圆面正对试样表面，两电极间端之间距离为 6.0±0.1 毫米（见图 2）. 在材料表面上两电极间产生了细线状的导电通路，此时电弧声音明显变化，弧光发亮，电弧立即熄灭。 用下式计算这条边的弓曲度∶弓曲百分率=【（R1-R2）/L】×100这个计算结果是弓曲度的百分数。 用足够的力压样品使所有的边都与基准面接触，测量边的长度，标注为L。 材料常见的有以下几种破坏形式∶ 试样数量∶不少于3 个。由没有龟裂和损伤的钨棒来制造，两电极直径为2.5毫米，长度约20 毫米，电极一端研磨出一个和轴线成30°角的椭圆面。钨电极焊接在长度L约40毫米，直径φ约为8毫米的另一金属棒上（见图1）. 试验变压器T;高压边额定电压等级15～35千伏，高压边短路电流在60毫安以上。自耦调压器T，，额定电流 6～10安培，调压范围 0～250 伏。\\伏特表V;、V， 量程为 0～250 伏。静电计V，;用于回路校正、检查、调节变压器T，的空载电压，它的量程为0～15 千伏。'（5）交流毫安表mA，量程为0～ 50 毫安，1.0级以上。 对其它三条边采取相同的步骤，并记录样品弓曲度的百分数的醉大值。  电极的清理，每做10点清洁一次电极，用绸布蘸乙醇措擦电极间端，如果电极脏污严重，可用 600号细砂纸将电极表面脏污擦去。电极尖用15倍放大镜观察不应看出有毛刺、边缘的凹凸不平、变形和裂缝。 方法要点本方法以工频高压小电流在两电极间产生的电弧间歇作用于固体绝缘材料表面（间歌电弧程序见表1），通过电弧间歇时间逐步缩短，然后加大电弧电流的方法，使材料经受逐新严厉的燃弧条件，从而分辨出材料的耐电弧性。记录下电弧产生直至材料破坏所经过的全部时间。 由于表面产生了足够的碳而形成了导电通路。 有些有机绝缘材料电弧作用呈火焰状。在材料表面虽没有形成明显的导电通路，但应认为已破坏。 程序二（扭曲）将被测样品放在基准平面上，让三个任意角与平面接触。用足够的力压样品以保证三个角与基准面接触，测量翘起的角到基准面的距离，记录读数。重复上述步骤，使样品的所有角都被测量过为止，如果需要还要翻转样品。确定与基准面有醉大偏差的那个角，这就是5.2.2节和5.2.3节所要测的角。 有些无机绝缘材料在电弧作用下产生导电性的白热状态，冷却后又恢复绝缘性。 适用范围本方法适用于比较固体电工能缘材料耐电弧性能，但不适用于因本方法不能使其表面形成破坏的材料。用本方法得到的结果不能与高压大电流，低压小电流或低压大电流下的电弧作用结果直接对比。 试验时为避免外界影响，电极应罩在具有出气孔的玻璃罩内。如果试验环境没有空气流动，不产生电孤飘移，也可不加屏蔽罩。 注，有的绝缘材料用本方法不能得到耐电孤时间，因为试验时出现熔融、渗胶化，使导电我余物监出，从而阻码了导电通路形成。对于这些情况可在报告中说明。 耐电弧设备的原理线路图见图 3，设备的主要组成如下

限流电阻R。、R、R。、R。调节R1。'R。、R的、R4分别可以达到10毫安、20毫安、30毫安、40毫安的电弧电流。它们均为线绕可调电阻。为避免试验时电阻值的改变影响回路参数的变化，应保证它们有稳定的电阻值和足够的功率。