绝缘漆漆膜电压击穿试验仪

绝缘漆漆膜电压击穿试验仪设备输入电压： 交流 50KV (普通试验室电源均可兼容) 试样夹在金属平行板之间，两金属板相距25mm，厚度不小于10mm，作为两电极，电压施加在它们上面。 则这些条件必须经当事者之间协商，硬质成型件，对不能将其置于平面电极间的成型绝缘件，应采用对置的等直径球电极。 HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法 漆包线电极两个管用电极两个试验用油盒两只放电一只试验用软件一套 内电极是直径25mm±1mm的圆形金属箔，金属箔应相当柔软使之足以适应圆筒的曲率，该装置示于图3。 GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验 计算机一套打印机一台  HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法GB1265 对于薄材料可以用两个或三个试样恰当地放置，即：使它们在长向侧面形成合适的觨，以支撑上电极。 每个球的直径12.5mm~13mm，水平同轴放置。除另有规定外，彼此相隔1mm±0.1mm并都嵌入充填胶内。 则可以将试样宽度减少至15mm±0.2mm或10mm±0.2mm，试样宽度的这种减少，必须在报告中予以特别说明。 对于垂直于材料表面的试验，不同厚度的试样其结果不能直接相比。两电极间距离 ，用来计算电气强度的两电极间距离值应为下列之一。 平行圆柱形电极，对厚度大于15mm的具有高电气强度的试样进行试验时，将试样切成100mm×50mm。 必须保证液体有足够的电气强度以名闪络。在具有比变压器油更高的相对介电常数的液体中试验的试样。 介电激穿强度测试仪同时测得工频交流电压与直流电压的击穿强度和耐压强度的测试 可设定梯度耐压的试验 使梯度时间自由调整. 高约25mm，另一个电极为直径75±1mm，高约15mm。两个电极同轴误差在2mm内，放置如图1a所示。 满足标准：GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法》 其轴向长度为25mm±0.2mm，试样两端应加工成垂直于管或圆筒轴的两个平行面。将试样放在两平行板之间按所述的板材和片材的试验法进行试验。 主要技术要求： 特别是对易吸收的材料，如纸和纸板，因此必须在试样制备程序中确定全部的必要步骤，例如干燥和浸渍。 试验前的条件处理，绝缘材料的电气强度随温度和水份含量而变化，若被材料已有规定，则应遵循此规定。 GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法 GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》 要注意保证试样两侧面的整个面积均与电极良好接触，锥销电极，在试样上垂直试样表面钻两个相互平行的孔。 在排列电极时，要使得它们共有的轴线与试样平面垂直，热固性材料，应用1.0mm±0.1mm厚的试样。 则可用2.0mm±0.2mm厚的试样，热塑性材料，应用按ISO/DIS 294-1和ISO/DIS 294-3，ISOD1模型60mm×60mm×1mm注塑成型的试样。 试样为长方形，长100mm±2mm，宽25mm±0.2mm。试样间长向侧面应切成垂直于材料表面的两个平行平面。 当要求防止表面破坏时，应采用的电极，平行板电极板材和片材，试验板材和片材时，试样厚度为被试材料厚。 产品名称：介质强度测定仪   九级安全防护措施： 超压保护试验过流保护 试验短路保护安全门开启保护软件误操作保护零电压复位保护 ASTM \D149《固体电绝缘材料工业电源频率下的介介电强度的试验方法》 这些试样可以按ISO295压缩模塑成型或按ISO10724注塑成型，其侧面尺寸应足以防止闪络。如果不能应用1.0mm±0.1mm厚的试样。 可在空气中试验，特别是如果要在高温下进行试验的，应当认识到，即使在中等的试验电压下，在电极边缘的放电也会对测试值造成很大影响。 如果在材料规范中没有另外规定，则两孔沿其长度的侧面相距应是10mm±1mm，每孔应延伸到离相对的表面2.25mm±0.25mm以内。 第2部分：对应用直流电压试验的附加要求》 介电激穿强度测试仪耐电压击穿测试仪用途 GB1408.2-2006《绝缘材料电气强度试验方法  两种任选形式的出气电极如图8所示，当使用带小槽的电极时，这些小槽的位置应与电极间的间隙正好相反。 在钻孔和扩孔时，在孔周围的材料不应有任何形式的损坏，如劈裂、破碎或碳化。用作电极的锥形销的锥度为2%±0.2%并将其压入。 满足GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法 弟1部分；工频下试验》、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》、GB/T 3333-1999《电缆纸工频击穿电压试验方法》、GB/T 12656-1990《电容器纸工频击穿电压测定法》、GB/T1981及ASTM\ D149标准要求设计制造。 应注意避免出现空穴，特别避免两电极间的空穴，由于用不同的电极距离得到的结果不能直接相比。 会出现比变压器油中试验时更高的电气强度，会降低变压器油或其他液体电气强度的杂质，也可能会增加试样测得的电气强度。 在高温空气中的试验，可在任何设计合理的烘箱中进行，烘箱要有足够大的体积来容纳试样和电极，使它们在试验时不发生闪络。 两孔中心距离25mm±1mm，两孔的直径这样来确定：用锥度约±2%的铰刀扩孔后每个孔的较大的一端的直径不小于4.5mm而不大于5.5mm。 等直径电极如果使用一种上下电极准确对中，误差在1.0mm内放置的装置，则下电极直径可减小到25mm±1mm。 试验电压方式： 交流 0--50 KV ;直流 0--50 KV 因此必须在材料规范和试验报告中注明间隙长度，平行于非叠层材料表面和平行于叠层材料层向的试验。 钻孔的两孔完全贯穿试样，或如果试样是大管子，则孔仅贯穿一个壁厚，并在孔的整个长度上用铰刀扩孔。 试验界面：接到电极上的导线既不应该使得电极倾斜或其他移动或使得试样上压力变化，也不应该使得试样周围的电场分布受到显著影响。 满足标准：GB1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法 如果这些尺寸不足以防止闪络或按有关材料标准规定要求用压缩模塑成型的试样，则应用按ISO 293压缩模塑成型的平板试样。 当有规定时，厚度超过3mm的板材和片材应单面加工至3mm±0.2mm。然后试验时将高压电极置于未加工的面上。 对矿物油中会引起膨胀的材料，其他的流体，例如硅流体，可能是更适合的。对击穿电压值相对较低的试样。 如果不必区分由试样击穿引起的破坏和贯穿试样表面引起的破坏，则可使用的电极，应被优先采用。 试验非常薄的薄膜，例如<5µm厚时，这些材料的产品标准应规定所用的电极、操作的具体程序和试样的制备方法。 否则除非另有商定条件，试样应在23±2℃、50%±5%相对湿度，即IEC60212的标准环境口气中处理不少于24h。 如果企图在另一种媒质中对某种材料的性能进行试验评定，则可以应用这种媒质，选取的媒质对试验结果可能有很大影响。 在液体中的试验，当试验要在绝缘液体中进行时，除非其他液体更合适外，所用液体一般可以符合IEC60296的变压器油。 当没有有害影响时，可用凡士林将箔贴到试样的内外表面。管子和空心圆筒内径大于100mm，外电极是75mm±1mm宽的金属箔带。 两电极直径差不大于0.2mm，这样测得的结果的未必同不等直径电极测得的结果盯同。厚样品的试验。 工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试。 产品型号：BDJC-50KV 主要配置:主机一台试验电极：试验用薄膜电极 ￠25mm两个，￠75mm一个 烘箱应装有空气循环装置使试样周围的温度在规定温度的±2K内大体上保持均匀，把温度计、热电偶或其他测量温度的装置按实际可能放在实验点附近测量温度。 其直径至少100mm，厚1.0mm±0.1mm，注塑或压缩模塑的条件见有关材料标准，如果没有可适用的材料标准。 并有半球形端部，每个孔的底部是半球形以便与电及端配合，使得电及端部和孔的底部之间间隙在任何点都不超过0.05mm。 电气设备电源用一个可变低压正弦电源供给一个升压变压器来获得试验电压，变压器及其电源和它的调节装置应具有如下特性。 高温下的试验可以在烘箱内的盛液容器中进行，也可在以绝缘油作为热传递介质的恒温控制的油浴中进行。 并如图8所示钻两个孔，每个孔的直径比每个实际的圆柱形电极的直径大0.1mm或以下。圆柱电极直径为6mm±0.1mm。 垂直于非叠层材料表面和垂直于叠层材料层向的试验，板材和薄片材料包括纸板、纸、织物和薄膜。 通常用作这类试验的电极直径为12.5mm或20mm。清漆按IEC60464进行试验，充填胶，电极是两个金属球。 以及试验过程周围媒质的状态，必须有足够的时间让试样和电极达到所要求的温度，但有些材料会因长期处于高温受到影响。 不等尺寸电极，电极由两个金属圆柱体组成，其边缘倒圆成半径3mm±0.2mm的圆弧。其中一个电极的直径为25mm±1mm。 GB12656 电容器纸工频电压击穿试验方法 为试样的平均厚度或两电极间的距离，在每个试样上击穿点附近直接测得的厚度或两电极间的距离。 必要时可用2~3个试样来支撑上电极，电极应有足够大的尺寸以使电极覆盖试样至少超过试样各边15mm。 这种电极仅适用于厚度至少1.5mm的硬质材料的试验，试验管子和圆筒时，试样是一个完整的环或圆弧长度为100mm的一段环。 电极的边缘应适当倒圆半径为3mm~5mm，以免电极的边与边之间的内络。如果现有设备不能使试样击穿。 浇注及模塑材料，浇注材料，按IEC60455-2制样和试验。模塑材料，应用一对球电极，每个球的直径为20mm±0.1mm。

本试验机采用立式箱体结构，极大的节省试验室内占地空间，地脚采用滑轮结构，方便移动和摆放，避免同类厂家生产的卧式设备，安放时需要另配安装台的情况，占地空间大，移动不方便等缺点。

但不要锤打两孔，以使它们能紧密配合，并突出试样每一面至少2mm，这类电极仅适用于试验厚度至少为1.5mm的硬质材料。 而且应按材料允许那样的平整光滑，对于垂直于材料表面的试验，要求试样有足够大的面积以防止试验过程中发生闪络。